HW臥式混流泵使用時(shí)的注意事項(xiàng)如下： ### 啟動(dòng)前 - **檢查設(shè)備**：查看泵體、電機(jī)及各連接部位有無松動(dòng)、損壞，確保泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。檢查葉輪與泵殼之間的間隙是否符合要求，防止發(fā)生摩擦。 - **檢查潤滑和密封**：檢查軸承的潤滑情況，確保潤滑油量充足、油質(zhì)良好。對于采用機(jī)械密封的泵，要檢查密封裝置是否安裝正確，密封面是否清潔、無損傷，密封液是否供應(yīng)正常。 - **檢查管路**：檢查吸入管路和排出管路是否連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。確保吸入管路的閥門處于全開狀態(tài)，排出管路的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)（對于自吸泵，排出管路閥門可微開）。同時(shí)，要保證管路的支撐牢固，避免因管路重量影響泵的正常運(yùn)行。 - **灌泵排氣**：啟動(dòng)前必須向泵內(nèi)灌滿液體，以排除泵內(nèi)空氣。對于大型泵或吸程較高的泵，可能需要借助真空泵等輔助設(shè)備進(jìn)行灌泵排氣，確保泵內(nèi)和吸入管路中充滿液體，防止氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。 ### 運(yùn)行中 - **監(jiān)測運(yùn)行參數(shù)**：密切關(guān)注泵的運(yùn)行參數(shù)，如流量、揚(yáng)程、電流、電壓、軸承溫度、密封處溫度等。確保這些參數(shù)在泵的額定范圍內(nèi)運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施。 - **觀察振動(dòng)和噪聲**：正常運(yùn)行的泵應(yīng)平穩(wěn)振動(dòng)小、噪聲低。若發(fā)現(xiàn)泵體振動(dòng)過大或有異常噪聲，可能是由于葉輪不平衡、軸承損壞、管路共振等原因引起，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再重新啟動(dòng)。 - **檢查密封情況**：定期檢查泵的密封處是否有泄漏現(xiàn)象。輕微的泄漏是正常的，但如果泄漏量過大，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查密封裝置，更換損壞的密封元件。對于采用填料密封的泵，要注意調(diào)整填料的壓緊程度，既要保證密封效果，又不能壓得過緊導(dǎo)致泵軸過熱。 - **防止汽蝕**：注意觀察泵的吸入壓力，避免吸入壓力過低導(dǎo)致汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)泵發(fā)生汽蝕，應(yīng)及時(shí)檢查吸入管路是否堵塞、吸入水位是否過低等問題，并采取相應(yīng)的措施解決。 ### 停機(jī)后 - **關(guān)閉閥門**：先關(guān)閉排出管路的閥門，然后再切斷電機(jī)電源，使泵停止運(yùn)行。這樣可以防止管路中的液體倒流，對泵造成損壞。 - **排凈泵內(nèi)液體**：如果泵需要長時(shí)間停機(jī)或在寒冷季節(jié)停機(jī)，應(yīng)將泵內(nèi)和管路中的液體排凈，防止液體凍結(jié)損壞泵體和管路。對于輸送易結(jié)晶、易凝固介質(zhì)的泵，更要注意及時(shí)排凈介質(zhì)，必要時(shí)可采用熱水沖洗等方式進(jìn)行清理。 - **保養(yǎng)維護(hù)**：定期對泵進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，如更換潤滑油、清洗過濾器、檢查葉輪和泵殼的磨損情況等。對于長期停用的泵，應(yīng)每隔一段時(shí)間啟動(dòng)一次，進(jìn)行盤車，防止部件生銹、卡死。